Žárové nástřiky
Žárové nástřiky představují perspektivní
technologii, která poskytuje funkčně efektivní povlaky, používané
v mnoha odvětvích průmyslu. Tyto flexibilní, vysoce kvalitní a ekonomické
technologie umožňují optimálně přizpůsobit povrchové vlastnosti
součásti náročným provozním podmínkám.
Prvotním účelem žárově stříkaných povlaků byla ochrana povrchu
součástí. V poslední době se žárově stříkané povlaky využívají
jako funkční povrchy, které poskytují alternativu mezi používáním
tenkých vrstev a objemových materiálů.
Technologie žárových nástřiků přinášejí nové možnosti do
technologie prvovýroby a renovací v řadě špičkových odvětví. Aplikace
žárových nástřiků nám řeší několik prioritních technických
problémů:
- zvyšování technických parametrů výrobků
- zvyšování provozní spolehlivosti a životnosti výrobků
- snižování nákladovosti výroby
- snižování energetické náročnosti výroby
V současné době jsou technologie žárově stříkaných povlaků
prakticky nezastupitelné a jejich dopad se především projevuje
v technickém a ekonomickém zvyšování užitných vlastností jak
v prvovýrobě, tak při renovacích součástí. Vytvořené povlaky
zajišťují:
- odolnost proti mechanickému opotřebení (abraze, eroze, kavitace)
- doplnění chybějícího materiálu na původní rozměr
- odolnost proti kombinovanému namáhání
- odolnost proti působení agresivního chemického prostředí
- vynikající tribologické vlastnosti
- odolnost proti korozi a oxidaci
- odolnost proti extrémně vysokým teplotám
- elektroizolační nebo elektrovodivé vlastnosti
- biokompatibilní vlastnosti
- speciální fyzikální vlastnosti
Princip žárových nástřiků
Žárový nástřik je částicový proces vytváření povlaků na
součástí, kdy nanášený materiál ve formě prášku (drátu) je veden do
zařízení, kde dojde k jeho natavení a urychlení směrem k povlakované
součásti. Po následném dopadu na povrch součástí dojde k výraznému
rozprostření částic a jejich rychlému utuhnutí. Tím vzniká povlak se
specifickými vlastnostmi a charakteristickou lamelární strukturou.
Materiál nastříkaných povlaků:
- čisté kovy
- oceli
- slitiny a superslitiny
- cermety
- keramika
Typy žárových nástřiků
- Povlaky odolné proti opotřebení
- Povlaky odolné proti korozi
- Nástřiky pro doplnění materiálu
- Obrusitelné povlaky
- Tepelné izolátory
- Elektricky vodivé povlaky
- Elektricky nevodivé povlaky
- Biokompatibilní povlaky
- Polymerní povlaky
Aplikace žárových nástřiků
Všeobecné strojírenství
- čerpací a hydraulická technika (povlaky odolné proti opotřebení,
korozi a působení agresivních médií)
- papírenský a tiskařský průmysl (povlaky odolné proti mechanickému
opotřebení a korozi)
- textilní průmysl (povlaky odolné proti opotřebení)
- elektrotechnický průmysl (elektroizolační, elektrovodivé povlaky)
- chemický průmysl – povlaky odolné proti působení různých druhů
chemických látek
- náhrada tvrdého chromování
Těžké strojírenství
- otěruvzdorné tvrdé povlaky na rovinné a rotační plochy součástí a
komponent, odolnost proti otěru, fretting únavě náhrada tvrdého
chromování
Renovace
- renovace opotřebených součástí (kluzná ložiska, čepy válců,
trakčních motorů, pístnice, plunžry apod.)
- renovace špatného obrobení
Energetika
- povlaky odolné proti korozi, erozi, abrazi a kavitaci
- renovace generátorů a elektromotorů,
- povlaky tepelných bariér a bariér proti horké korozi
Automobilový průmysl
- povlaky tepelných bariér (díly spalovacího motoru – píst, hlava
válce, vložka, ventily)
- povlaky odolné proti opotřebení (synchronní kroužky, čepy klikových
hřídelí, vačky, čepy) samomazné a kluzné povlaky
Letecký průmysl
- tepelné bariéry (horké díly leteckých motorů – spalovací komory,
lopatky) povlaky těsnění a ucpávek náhrada tvrdého chromování
Sklářský průmysl
- nástřiky pracovních ploch sklářských forem a trnů namáhaných
abrazivním a tepelným účinkem skloviny
Metody žárových nástřiků: